dvobarvni silikonski izdelki, oblikovani z brizganjem, za ročaje

Dvobarvni postopek brizganja silikonskih izdelkov omogoča kombinacijo mehkega in trdega materiala, barvno spajanje in funkcionalno segmentacijo na enem delu, zato se pogosto uporablja v potrošniških in industrijskih izdelkih, ki zahtevajo udoben dotik, tesnjenje, protizdrsne lastnosti ali estetsko segmentacijo, kot so ročaji, gumbi, tesnilni obroči, sestavni deli medicinskih pripomočkov in elektronski deli.

Tipične uporabe:

1. Ročaji in oprijemni deli: integracija mehkih oprijemnih površin s trdnim nosilnim jedrom za večje udobje pri držanju in večjo trajnost.
2. Tipke in plošče: dvobarvne, jasno dvobarvne površine tipk, ki uravnotežajo taktilni občutek in vizualno prepoznavnost.
3. Tesnila in ventili: ustvarjanje različnih trdih območij na tesnilnih obročih ali ventilskih sedežih za izpolnjevanje zahtev glede tesnjenja in elastičnosti.
4. Otroški in medicinski izdelki: uporaba nestrupenega silikona za udobne površine in strukturirano podporo.
5. Elektronski dekorativni deli in ovitki: vremensko odporni, proti rumenenju zaščiteni deli z barvno segmentacijo.
6. Kompresijske blažilne in protizdrsne dele: združujejo funkcije absorpcije energije in odpornosti proti obrabi za večjo zaščito.

Običajni materiali in lastnosti dvo-barvnih silikonskih izdelkov, oblikovanih z brizganjem:

1. LSR (tekoči silikonski kaučuk): dobra tekočnost, zmožnost visoko natančnih tekstur in podrobnosti, odporen na visoke in nizke temperature ter nestrupen.
2. TPE, TPV modificirani silikoni (so-brizgani s silikonom ali v kompozitnih strukturah): uporabljajo se za doseganje različnih stopenj trdote ali optimizacijo stroškov.
3. Različne kombinacije trdote: kombinacije trdega jedra (kot so silikon z višjo trdoto ali inženirske plastike) z mehkim silikonom za uravnoteženje strukturne podpore in udobnega dotika.
4. Barvila in dodatki: uporabljajo se barvila in funkcionalna polnila, ki so v skladu s standardi ROHS, standardi za živilske izdelke in medicinske izdelke, da se izpolnijo zahteve glede odpornosti proti vremenskim vplivom, antibakterijske lastnosti ali ognjevarnosti.

Postopek brizganja in proizvodni tok:

1. Priprava materiala: pripravite LSR ali silikonski material v skladu s formulo, nadzorujte mešalne razmerje, razplinjevanje in razplinjevanje ter po potrebi dodajte barvo v serijah.
2. Priprava kalupa in stroja: uporabite dvobarvne brizgalne sisteme, vrtljive mize, kalupe z dvojnimi šobami ali 2K brizgalno opremo in izberite ustrezne sisteme za nadzor temperature in merjenje v skladu s postopkom.
3. Prvo brizganje in oblikovanje: najprej oblikujte prvi material (običajno podlago ali trdo jedro) in zaključite utrjevanje ali pozicioniranje.
4. Drugo vbrizgavanje: vbrizgajte drugi material v prvi del, medtem ko je še v kalupu ali po pozicioniranju, da dosežete sočasni pretok ali preoblikovane strukture.
5. Post-utrjevanje in hlajenje: izvedite potrebno vulkanizacijo ali post-utrjevanje glede na vrsto silikona, da zagotovite lastnosti materiala.
6. Sekundarna obdelava in pregled: obrezovanje, odstranjevanje ostrih robov, čiščenje, funkcionalno testiranje in pregled videza; po potrebi izvedite lasersko označevanje ali tamponsko tiskanje.

Površinska obdelava in naknadna obdelava:

1. Tekstura kalupa in nadzor mat/gloss: dosežite različne taktilne in vizualne učinke s površinsko obdelavo kalupa.
2. Barvanje in tiskanje: dvobarvni uliti deli lahko zmanjšajo naknadne postopke barvanja; po potrebi podpirajo tamponsko tiskanje, inkjet ali lasersko označevanje.
3. Premazi in antibakterijske obdelave: lahko se dodajo funkcionalni površinski premazi (na primer protiprijemni, protiodtisni ali antibakterijski premazi).