orodje za litje pod tlakom z diferencialnim tlakom za kolesne pest

Livarski kalupi za diferencialni tlak kolesnih pest, v kombinaciji z natančnim nadzorom litja in dobro zasnovanimi sistemi za prezračevanje in vakuum, omogočajo proizvodnjo ulitkov kolesnih pest z visoko gostoto, stabilnimi dimenzijami in odlično kakovostjo površine. Primerni so za serijsko proizvodnjo kolesnih pest za osebna vozila, gospodarsko vozila in gradbena vozila.

Ključne točke strukture in zasnove:

1. Vdolbina in ločilne površine: Optimizirajte položaje ločilnih črt in obrise vdolbin v skladu s kompleksno geometrijo kolesnega pesta, da zagotovite nemoten pretok taline in enostavno čiščenje med polnjenjem z diferencialnim tlakom.
2. Vodila in nadzor polnjenja: Oblikujte namenske sisteme za polnjenje od spodaj ali s strani za litje z diferencialnim tlakom, v kombinaciji z ventili ali napravami za nadzor pretoka, da natančno nadzorujete hitrost dviga taline in ritem polnjenja, s čimer zmanjšate tveganje za poroznost in hladne zapore.
3. Prezračevalni in vakuumski sistem: Zagotovite učinkovite prezračevalne utore in vakuumske izvlečne odprtine na kritičnih mestih in jih kombinirate z online vakuumsko opremo, da zmanjšate ujet zrak in izboljšate gostoto dela.
4. Hladilni sistem: Razporedite ustrezne hladilne kanale in lokalne hladilne kroge, da zagotovite enakomerno temperaturo kalupa, skrajšate čas strjevanja in zmanjšate razlike v toplotni obremenitvi.
5. Dovoljene tolerance pri obdelavi in referenčne točke: Zagotovite dovoljene tolerance pri obdelavi za ključne stične površine in končno obdelane površine ter oblikujte jasne referenčne točke za vpenjanje in lokacijske zatiče, da zagotovite natančnost sestavljanja in naknadne obdelave.
6. Mehanizmi za izmetavanje in odstranjevanje iz kalupa: Oblikujte zanesljive izmetne zatiče, drsnike ali mehanizme za ločevanje, prilagojene geometriji pesta, da zagotovite stabilno odstranjevanje iz kalupa brez poškodovanja površine ulitka.

Proizvodni procesi:

1. Natančna obdelava: Uporabite CNC grobo in končno obdelavo, žično EDM (WEDM), rezanje z žico s počasnim podajanjem, potopno EDM, natančno oblikovanje EDM in natančno brušenje, da zagotovite visoko natančnost in stanje površine votlin in jeder.
2. Sestavljanje in toplotna obdelava: Toplotno obdelane komponente kalupa je treba sestaviti v skladu s strogimi postopki, s pregledi prileganja in popravki razmika, da se zagotovi natančnost zapiranja in sinhronizirano gibanje.
3. Tesnjenje in obdelava cevi: Obdelajte visokokakovostne tesnilne površine in fitinge za diferencialne tlačne in vakuumske sisteme ter namestite tlačno odporne vodne in zračne cevi, da izpolnite zahteve za dolgoročno stabilno delovanje.
4. Površinska obdelava: Izvedite potrebno poliranje ali obdelavo teksture na površinah votlin, da uravnotežite zmogljivost odstranjevanja iz kalupa in končne zahteve za površino ulitka.

Poskusno litje in potrditev postopka:

1. Potrditev prvega izdelka: Izvedite poskusno oblikovanje, da preverite krivulje polnjenja z diferencialnim tlakom, učinkovitost vakuuma in prezračevanja, enakomernost hlajenja in obnašanje pri odstranjevanju iz kalupa, pri čemer zabeležite ključne parametre, kot so temperatura, tlak, hitrost dviga in raven vakuuma.
2. Analiza napak in optimizacija: Za opazovane napake (kot so poroznost, krčenje, hladni zapori ali lokalno upogibanje) prilagodite krivulje polnjenja, razpored odzračevanja ali strategijo hlajenja in po potrebi spremenite votlino, da odpravite napake.
3. Zaklepanje procesa: Po uspešnem poskusnem litju ustvarite popoln dokument s parametri procesa (krivulje litja, parametri vakuuma, temperatura kalupa, hitrosti hlajenja itd.), da olajšate ponovljivo masovno proizvodnjo in nadzor kakovosti.

Tipična področja uporabe kalupov za tlačno litje diferencialnega tlaka za kolesne pest:

1. Serijska proizvodnja kolesnih pest za osebna in gospodarska vozila
2. Proizvodnja kolesnih pest in povezovalnih delov za gradbeno mehanizacijo in posebna vozila
3. Liti deli kolesnih pest, ki zahtevajo visoko gostoto, visoko trdnost in odlično kakovost površine