lasersko rezanje pločevine za industrijsko uporabo

Lasersko rezanje pločevine zagotavlja čiste rezne robove, majhno območje toplotnega vpliva, ozke zareze in visoko natančnost, zato se pogosto uporablja v strojni proizvodnji, elektronskih ohišjih, šasijah in omarah, avtomobilskih komponentah, kovinskih dodatkih in dekorativnih kovinskih izdelkih.

Oprema in potek postopka laserskega rezanja pločevine:

1. Glavna oprema: stroji za lasersko rezanje z vlakenskim laserjem, stroji za lasersko rezanje z CO2 laserjem, CNC gibalne platforme in avtomatizirani sistemi za nakladanje/razkladanje.
2. Procesni tok: priprava materiala, programiranje (CAD, CAM), pozicioniranje pripomočkov, lasersko rezanje, odstranjevanje ostrih robov, poliranje (če je potrebno), pregled, površinska obdelava, sestavljanje.
3. Avtomatizacija: podpira avtomatsko menjavanje materiala, prepoznavanje črtnih kod in optimizacijo gnezdenja za izboljšanje izkoriščenosti materiala in učinkovitosti proizvodnje.

Glavne prednosti:

1. Visoka natančnost: ozki rezi, gladki preseki in ozke dimenzijske tolerance, primerni za dele s strogimi zahtevami glede prileganja.
2. Majhna toplotno prizadeta cona: rezanje se doseže z lokalnim segrevanjem pri visoki hitrosti, kar povzroči minimalno deformacijo in obarvanje, kar je še posebej primerno za natančne tanke pločevinaste dele.
3. Visoka učinkovitost rezanja: visoka stopnja avtomatizacije in odlična natančnost ponovnega pozicioniranja, primerno za masovno proizvodnjo.
4. Prilagodljivost obdelave: zmožnost rezanja kompleksnih kontur, lukenj in finih struktur, prilagajanje različnim zahtevam po delih posebnih oblik.
5. Nadzorljivi stroški: optimizacija gnezdenja zmanjša količino odpadnega materiala, visoka stabilnost opreme pa lahko zniža stroške na kos.

Priporočila glede strukture in oblikovanja:

1. Položaji in razmiki lukenj: za zagotovitev natančnosti rezanja priporočamo, da v konstrukciji pustite ustrezne širine sten in razmike lukenj, da se izognete zlomom ali deformacijam preveč tankih struktur.
2. Zavihki in odstranjevanje ostrih robov: za stike s pritiskom ali izpostavljene robove razmislite o dodajanju zavihkov ali naknadni obdelavi v fazi oblikovanja, da izboljšate sestavo in videz.
3. Izbira materiala: izberite primerne materiale in debeline glede na zahteve glede trdnosti, varjenja in površinske obdelave; po potrebi lahko zagotovimo priporočila glede materiala in primerjave stroškov.

Površinska obdelava in naknadna obdelava za lasersko rezanje pločevine:

1. Običajna naknadna obdelava: odstranjevanje ostrih robov, upogibanje, varjenje, vrtanje in navojevanje, rezkanje, peskanje, fosfatiranje, prašno barvanje, barvanje, galvanizacija itd. Podpiramo celovito obdelavo in dostavo.
2. Postopki dodelave: za dele z visokimi zahtevami glede videza ali prileganja ponujamo storitve brušenja, poliranja ali lokalizirane dodelave.

Področja uporabe:

Mehanski konstrukcijski deli, elektronske ohišje in plošče, avtomobilski in inženirski komponenti, svetilke, ohišja instrumentov, kovinski izdelki in dekorativni kovinski deli.