natančna CNC obdelava delov za vozila na novo energijo

Specializirani smo za visoko precizno CNC obdelavo kritičnih komponent vozil na novo energijo. Z izbiro materialov, optimizacijo pripomočkov in procesov ter strogim nadzorom kakovosti strankam ponujamo visoko zanesljive in dosledne proizvodne rešitve, ki izpolnjujejo stroge zahteve električnih pogonskih sistemov, shranjevanja energije in strukturnih delov vozil.

Opis

Deli za vozila na novo energijo vključujejo ključne komponente, kot so strukturni elementi akumulatorskih baterij, ohišja elektromotorjev, deli reduktorjev, ohišja elektronskih krmilnikov, komponente za upravljanje toplote in strukturni deli šasije. Ponujamo storitve CNC-obdelave za dele, ki morajo biti lahki, visoko trdni in visoko precizni, da bi izpolnili tehnične zahteve masovne proizvodnje in scenarijev uporabe z visoko zanesljivostjo.

Zmožnosti in oprema CNC-obdelave za dele vozil na novo energijo:

  1. Glavna oprema: petosni obdelovalni centri, vertikalni/horizontalni obdelovalni centri, kombinirani centri za struženje in rezkanje, precizni CNC-stružnice, veliki portalni obdelovalni centri ter avtomatizirani sistemi za nakladanje/razkladanje in podajanje palic.
  2. Zmogljivosti obdelave: kompleksna obdelava 3D-kontur in notranjih votlin, globoko vrtanje skozi in slepe luknje, stabilna obdelava tankih sten, natančna obdelava spojnih površin in vodilnih utorov, kompleksna obdelava navojev in splajnov, rezkanje, vrtanje, navojevanje in zrcalno brušenje; podpira izvedbo več kritičnih funkcij v eni sami nastavitvi za izboljšanje doslednosti sestavljanja.
  3. Avtomatizacija in spletno pregledovanje: podpira avtomatsko nakladanje/razkladanje, spletno povratno informacijo o merjenju, upravljanje življenjske dobe orodja in sledljivost podatkov o serijah za izboljšanje doslednosti serij in učinkovitosti prehoda.

Podpora materialov in prazne oblike:

  1. Običajni materiali: aluminijeve zlitine (npr. 6061, 7075), visokotrdna jekla in zlitine (npr. 4140, HSLA), nerjavna jekla (npr. 304, 316, 17-4PH), bakrove zlitine, titanove zlitine in inženirske plastike (npr. PEEK, PA).
  2. Prazni obrazci: plošče, palice, iztiskani ali vlečeni prazni obrazci, kovani izdelki, ulitki, rezani prazni obrazci in prazni obrazci, ki jih dobavi stranka (prazni). Na podlagi geometrije delov, sestavnih odnosov in dodatkov za obdelavo lahko priporočimo sheme praznih obrazcev, da zmanjšamo obseg rezanja in nadzorujemo stroške.

Orodja, pritrditev in ključne točke procesa:

  1. Orodja in pritrditve: uporabite prevlečena karbidna orodja, visoko trdne držale orodja in specializirane protivibracijske in pozicionirne pritrditve; zasnova pritrditev uravnava ponovljivost vpenjanja, poti odvajanja toplote in strategije nadzora deformacij.
  2. Ključni procesi: prednostno opravite pozicioniranje referenčne točke in obdelavo kritičnih stičnih površin v eni nastavitvi; uporabite petosno ali kombinirano tehnologijo struženja in rezkanja, da zmanjšate ponavljajoče se napake vpenjanja; uporabite strategije segmentirane končne obdelave in kompenzacije vpenjanja, da nadzorujete dimenzijske tolerance in kakovost površine.
  3. Upravljanje toplote in deformacij: nadzorujte toploto rezanja z optimizacijo parametrov rezanja, strategij podajanja in poti orodja med končnimi fazami; po potrebi uporabite žarjenje ali obdelave za zmanjšanje napetosti, da zmanjšate preostalo napetost in deformacije.

Površinske obdelave in funkcionalni procesi:

  1. Zahteve glede površine: zagotovite nizko hrapavost in nadzor geometrijske tolerance na osnovnih materialih, ki so v stiku s tesnili, tesnilnimi obroči ali toplotnimi vmesniki; za varno sestavljanje izvedite faziranje in odstranjevanje ostrih robov.
  2. Površinske obdelave: zagotovite anodizacijo (barvno ali trdo), peskanje, poliranje, prevlekanje, brezstopenjsko prevlekanje, barvanje in prašno barvanje; priporočite kombinirane rešitve za površine na podlagi zahtev glede odpornosti proti koroziji, odpornosti proti obrabi in toplotne prevodnosti.

Sestavljanje, testiranje in preverjanje delovanja:

  1. Storitve sestavljanja: ponujamo modularno predhodno sestavljanje (npr. nosilci za baterijske pakete, hladilni moduli), pritrditev z navojem/zakovice/varjenje in predhodno nanašanje toplotnih vmesnih materialov, kar omogoča dostavo, pripravljeno za namestitev.
  2. Testiranje delovanja: izvedba merilnega pregleda, testiranja toplotne odpornosti in toplotnega cikla, testiranja zrakotesnosti in tesnjenja, testiranja utrujenosti in vibracij, testiranja udarcev in padcev ter preverjanja navora/torzije, pri čemer se zagotovijo izčrpna poročila o testiranju in zapisi podatkov v skladu z zahtevami stranke.