plastične cevi, proizvedene z ekstrudiranjem in brizganjem

Neprekinjeni, enotni profili cevi se oblikujejo s postopkom iztiskanja, po potrebi pa se kombinirajo z brizganjem, da se integrirano oblikujejo končne kapice, fitingi ali posebne strukture. Ta pristop lahko hkrati izpolnjuje zahteve glede trdnosti, dimenzijske natančnosti, površinske obdelave in funkcionalnih povezav ter se široko uporablja na področjih, kot so prenos tekočin in plinov, medicinski katetri, ovojnice za elektronske kable, industrijske cevi in potrošniške cevi.

Načela postopka in potek dela:

1. Ekstrudiranje: Plastični peleti/masterbatch se stopijo in ekstrudirajo, oblikujejo skozi matrico in ohladijo, da se strdijo, pri čemer nastanejo neprekinjene cevi. Ekstrudiranje nadzira premer in debelino stene skozi obliko matrice in hitrost vleka/vlečne sile.
2. Brizganje: Za izdelke, ki zahtevajo integrirane priključke, končne pokrovčke ali posebne strukture, se po rezanju ali pozicioniranju cevi dodatne strukture oblikujejo in spojijo s cevjo z brizganjem ali sekundarnimi procesi, kot so vpenjanje/toplotno spajanje, da se zaključi sestavljanje.
3. Kombinirana proizvodnja: Ekstrudiranje in brizganje se lahko povežeta v spletu ali izven spleta; integracija v spletu zmanjša vmesne korake, poveča avtomatizacijo in zagotavlja natančnost sestavljanja.

Upoštevanje pri načrtovanju:

1. Razmerje med premerom in debelino stene: Oblikujte ustrezno debelino stene na podlagi zahtev glede tlaka tekočine in prožnosti, pri tem pa upoštevajte tolerance, ki jih povzročajo krčenje in neenakomerno hlajenje.
2. Spoji in integrirane strukture: Pri brizganih končnih elementih je treba upoštevati zasnovo lepljenja in/ali mehanskih zapor s cevjo, da se zagotovi tesnjenje in odpornost proti natezanju.
3. Oblika matrice in kalupa: Matrice za iztiskanje, hladilni deli in kalupi za brizganje morajo biti skupaj optimizirani, da se zmanjša upogibanje, delaminacija med sloji in varilne linije.
4. Tolerance in testne točke: Določite kritične dimenzije in dovoljene tolerance ter rezervirajte kontrolne točke, da olajšate kontrolo v serijski proizvodnji.

Področja uporabe plastičnih cevi, izdelanih z ekstrudiranjem in brizganjem:

1. Medicinske naprave: infuzijske cevi, ovojnice katetrov in cevi za povezovanje medicinskih naprav (morajo izpolnjevati ustrezne zahteve glede biokompatibilnosti in čiste proizvodnje).
2. Avtomobilska industrija in promet: cevi za gorivo, cevi za hladilno tekočino, vakuumske cevi in zaščitne tuljave za kabelsko napeljavo.
3. Industrija in kemija: cevi za stisnjen zrak, cevi za prenos tekočin, pnevmatski cevi in cevi za prenos kemičnih medijev.
4. Potrošniški in gospodinjski sektor: vrtne cevi, cevi za dovod vode za gospodinjske aparate in zračne cevi.