vstavni kalupi za preoblikovane trajne kovinske dele

Vstavni kalupi omogočajo natančno pozicioniranje in zanesljivo pritrditev vstavkov ter odlično plastično zaprtje kovinskih površin. Izpolnjujejo zahteve glede trdnosti, odpornosti proti koroziji in proizvodnje velikih količin v avtomobilski industriji, industriji gospodinjskih aparatov, elektroniki, strojnini in drugih panogah.

Primerni tipi delov:

1. Vstavki z navojem, kovinske puše in zakovice: uporabljajo se za zagotavljanje zanesljivih navojnih povezav ali visoko trdnih pritrdilnih točk.
2. Puše in ležajna ohišja: plastično oblikovani ali plastični deli, ki v kombinaciji s kovinskimi komponentami zagotavljajo nizko trenje in odpornost proti obrabi.
3. Sponke in deli za hitro vgradnjo: enodelni ali sestavljeni deli, zasnovani za hitro montažo in zanesljivo pozicioniranje.
4. Končne kapice, pokrovi in tesnila: končni elementi, ki uravnotežajo zahteve glede tesnjenja, vodotesnosti in strukturne trdnosti.
5. Kompozitni strukturni deli: kovinsko-plastični integrirani komponenti (vstavljanje v kalup) in dvobarvni/dvojno brizgani deli (2K, 2-shot).

Običajni materiali in lastnosti:

1. Plastični substrati: PA6, PA66, POM, PBT, PC, ABS itd., ki uravnotežajo trdnost, odpornost proti obrabi in dimenzijsko stabilnost.
2. Elastomerni materiali: TPE in TPU za mehko oblikovanje, tesnjenje ali zmanjšanje vibracij/hrupa.
3. Kovinski vložki: nerjaveče jeklo, medenina, pocinkano jeklo ali aluminijeve zlitine, ki zagotavljajo navoje, ojačitev in vodilne funkcije.
4. Funkcionalne spremembe: stekleno polnilo, zaviralec gorenja, odpornost proti koroziji, stabilizacija UV-žarkov ali dodatki za nizko trenje, prilagojeni zahtevam.

Proces obdelave in brizganja:

1. Predhodno polnjenje in dovajanje vložkov: podpira avtomatsko dovajanje in pozicioniranje na podlagi vizualnega zaznavanja; ročno nameščanje vložkov se lahko uporablja za majhne serije vzorcev, vendar je treba zagotoviti doslednost.
2. Vtiskovanje vložkov (IMI): vbrizgavanje staljene plastike v kalup z vložki, pritrjenimi na mestu, s strogo kontrolo hitrosti vbrizgavanja, pakiranja in časa zadrževanja, da se zagotovi trdnost vezave in nizka preostala napetost.
3. Sekundarno preoblikovanje in 2K oblikovanje: uporabite sekundarno oblikovanje ali dvostopenjsko brizganje za dele, ki zahtevajo kombinacije mehkih in trdih materialov.
4. Hlajenje in toplotna obdelava: nadzorujte hlajenje, žarjenje in kaljenje v skladu z lastnostmi materiala, da zmanjšate deformacije in notranje napetosti.
5. Postopki po obdelavi in sestavljanje: odstranjevanje ostrih robov, čiščenje, nanos lepila, vgradnja navojnih vložkov in površinska obdelava, kot je barvanje ali prevleka.

Prednosti in uporabna vrednost kalupov za vstavljanje:

1. Izboljšajte zanesljivost sestavljanja: zagotovite trdne povezovalne točke neposredno v tankostenskih ali kompleksnih strukturah, s čimer zmanjšate število korakov sestavljanja v nadaljevanju.
2. Zmanjšanje skupnih stroškov: integrirana proizvodnja zmanjša število komponent in čas sestavljanja, kar je ugodno za povečanje proizvodnje.
3. Povečanje trajnosti izdelka: ustrezen material in konstrukcijska zasnova izboljšata odpornost proti koroziji, utrujenost in prilagodljivost okolju.
4. Podpora prilagajanju: prilagodljivo prilagajanje materialov, vrst vložkov in površinskih obdelav za izpolnjevanje funkcionalnih zahtev.