materiali za brizganje za industrijske izdelke

različni materiali se med seboj znatno razlikujejo po mehanskih lastnostih, toplotni odpornosti, kemični odpornosti, možnosti površinske obdelave in težavnosti oblikovanja; izbira materiala mora temeljiti na funkciji izdelka, delovnem okolju in stroškovnih zahtevah.

Seznam pogostih materialov za brizganje:

1. inženirski plastika ABS (akrilonitril-butadien-stiren).
2. najlon PA12 (poliamid 12).
3. najlon pa6 (poliamid 6).
4. najlon pa66 (poliamid 66).
5. polikarbonat pc (polikarbonat).
6. polieter eter keton peek (visokozmogljiva inženirska plastika, toplotno odporna).
7. saigang pom (polioksimetilen, acetal; imenovan tudi poliacetal).
8. polietilen hdpe (polietilen visoke gostote).
9. polietilen ldpe (polietilen nizke gostote).
10. polivinil klorid pvc (polivinil klorid).
11. polipropilen pp (polipropilen).
12. polistiren ps (polistiren).
13. materiali za brizganje (splošni izraz).
14. termoplastični elastomer tpe (termoplastični elastomer).
15. polimetil metakrilat pmma (polimetil metakrilat, akril).
16. ppe (ali ppo, polifenilen eter).
17. stiren-akrilonitril as (stiren-akrilonitril).
18. polibutilentereftalat pbt (polibutilentereftalat).
19. polifenilen sulfid pps (polifenilen sulfid).
20. termoplastični poliuretan TPU (termoplastični poliuretan).
21. tekočikristalni polimer lcp (tekočikristalni polimer, visoka trdnost in visoka toplotna odpornost).
22. nitril-butadien guma nbr (nitril-butadien guma, oljeodporna guma).

pregled lastnosti materiala in tipične uporabe

1. abs: dobra oblikovljivost in površinska obdelava, primeren za potrošniško elektroniko in ohišja instrumentov ter dekorativne dele.
2. serija pa (pa12, pa6, pa66): odporen proti obrabi in visoko trden, primeren za zobnike, puše in strukturne nosilne dele; pa12 ima nižjo vpojnost vlage, primeren za uporabo, ki zahteva dimenzijsko stabilnost.
3. PC: visoka udarna trdnost in toplotna odpornost, primeren za prosojne dele, udarno odporna ohišja in uporabe z zahtevami glede ognjevarnosti.
4. PEEK: izjemno visoka temperaturna in kemična odpornost, primeren za funkcionalne dele v letalstvu, medicini in visokotemperaturnih okoljih.
5. pom (saigang): visoka togost in nizek koeficient trenja, primeren za precizna zobnika in drsne komponente.
6. hdpe, ldpe: kemično stabilen in poceni, se pogosto uporablja za posode, cevi in splošne strukturne dele.
7. pvc: različne možnosti za odpornost proti vremenskim vplivom in ognjevarnost, primeren za gradbene armature, ovojnice kablov itd.
8. pp: lahka in kemično odporna, primerna za ohišja aparatov, sponke in preoblikovane sklopke.
9. ps: nizki stroški oblikovanja, pogosto se uporablja za izdelke za enkratno uporabo ali notranje konstrukcijske dele.
10. TPE, TPU: ravnovesje med elastičnostjo in odpornostjo proti obrabi, primeren za tesnila, mehke površine in blažilne dele.
11. pmma: optično prozoren in odporen na vremenske vplive, primeren za prozorne plošče in pokrove zaslonov.
12. ppe, as, pbt, pps: vsak od njih ima prednosti v toplotni odpornosti, dimenzijski stabilnosti, elektronskih in električnih komponentah ter visokotemperaturnih inženirskih aplikacijah.
13. lcp: uporablja se za visokofrekvenčne elektronske konektorje in precizne dele, ki zahtevajo visoko trdnost in visoko toplotno odpornost.
14. NBR: oljeodporna guma, ki se pogosto uporablja za tesnila in okolja, ki so v stiku z olji.

izbirni kriteriji in predlogi:

1. izberite materiale z visoko trdnostjo ali visoko žilavostjo (kot so pc, pa, pom) glede na mehanske obremenitve, obrabo in zahteve glede udarcev.
2. upoštevajte zahteve glede delovne temperature in ognjevarnosti; po potrebi izberite visokotemperaturne materiale ali dodajte ognjevarne formulacije (kot so peek, pps, ognjevarne pc razrede).
3. če je potrebno prevlekanje, barvanje ali tiskanje, dajte prednost smolam, ki so enostavne za naknadno obdelavo (kot so ABS, PC, ABS).
4. Materiali, ki so občutljivi na vlago (kot so PA), morajo biti pred brizganjem posušeni, da se zagotovi stabilnost brizganja.
5. Pri načrtovanju kalupov celovito upoštevajte krčenje in tekočnost materiala ter optimizirajte vhode in hladilne sisteme, da zmanjšate deformacije in ukrivljenost.
6. Če obstajajo regulativne zahteve za uporabo v prehrambni, medicinski ali okoljski industriji, preverite, ali ima material potrebna certifikata o skladnosti (kot so food-grade, rohs, reach).

Upoštevanje pri oblikovanju in predelavi:

1. parametre brizganja (temperaturo, tlak zadrževanja, hitrost brizganja) je treba prilagoditi glede na lastnosti materiala; visokokristalni ali visokoviskozni materiali običajno zahtevajo višje temperature taljenja in tlak zadrževanja.
2. Elastomeri in gume (TPE, TPU, NBR) imajo višje zahteve glede površine kalupa in zasnove vrat, zato je treba sprejeti ukrepe za preprečevanje povratnega toka in nastajanja niti.
3. Visokotemperaturni inženirski plastični materiali (PEEK, PPS, LCP) zahtevajo opremo, ki je med obdelavo sposobna delovati pri visokih temperaturah, zato je treba uporabiti specializirane stroje za brizganje in oblikovanje kalupov.
4. Za dele z visokimi zahtevami glede površine je treba več vlagati v valjavanje kalupa in uravnoteženje pretoka.