kalup za brizganje in pihanje

kalup za brizganje in pihanje za PET steklenice in zapirala

Pritiskovalne kalupe se običajno uporabljajo za oblikovanje predoblikovank z zaključkom vratu, ki se nato v kalupni votlini izpihnejo v končno obliko posode. Primerni so za farmacevtske, kozmetične, živilske, kemične in industrijske aplikacije z majhnimi steklenicami.

Opis

Kalupi za brizganje z izpihovanjem se uporabljajo v enostopenjskih (brizganje-izpihovanje) ali dvofaznih procesih za učinkovito oblikovanje votlih plastičnih posod in majhnih votlih delov. Kalupi za brizganje z izpihovanjem zagotavljajo ravnovesje med dimenzijsko stabilnostjo, natančnostjo vratu, enakomernostjo debeline sten in časi proizvodnega cikla ter so združljivi z različnimi inženirskimi in potrošniškimi plastmi.

Tipične uporabe:

  1. Majhne farmacevtske in zdravstvene stekleničke (stekleničke za zdravila, stekleničke za kapljice za oči, stekleničke za razpršila itd.
  2. Posode za kozmetiko in osebno nego (stekleničke za eterična olja, majhne stekleničke za parfume, stekleničke za vzorce losjonov).
  3. Majhne stekleničke za živila in začimbe (omake, majhne stekleničke za olje).
  4. Majhne posode za industrijo in kemikalije (stekleničke za maziva, viale za reagente).
  5. Majhni votli deli in zaprti ohišji za posebne namene.

Značilnosti izdelka in vrednost za stranke:

  1. Visoka natančnost vratu in navoja: končna geometrija vratu zagotavlja dobro prileganje pokrovčka in tesnjenje, kar zmanjšuje tveganje za puščanje.
  2. Enotna debelina sten in visoka izkoriščenost materiala: z nadzorom oblike predoblikovane steklenice in parametrov pihanja se doseže želeno porazdelitev debeline sten in zmanjša količina odpadnega materiala.
  3. Dobra kakovost površine: primerna za zahteve po sijaju ali fini teksturi, ki izpolnjujejo potrebe procesov premazovanja, označevanja in dekoriranja.
  4. Hiter in stabilen proizvodni cikel: usklajevanje kalupov in procesov omogoča kratke cikle in visoko proizvodnjo, kar znižuje stroške proizvodnje na enoto.
  5. Integrirana ali segmentirana prilagodljivost: podpira enostopenjske ali dvofazne procese za enostavno preklapljanje med različnimi zahtevami glede zmogljivosti in kakovosti.

Proces vbrizgavanja in pihanja ter potek masovne proizvodnje:

  1. Poskusno oblikovanje in preverjanje parametrov: začetne poskuse je treba potrditi stabilnost brizganja, dimenzije predoblikovane oblike in porazdelitev temperature ter debelino stene in videz po pihanju.
  2. Nadzor vbrizgavanja predoblikovank: prilagodite velikost vbrizga, čas hlajenja in temperaturo votline, da predoblikovanke pred pihanjem izpolnjujejo zahteve glede dimenzij in taljenja.
  3. Postopek prenosa in pihanja: dosežite nemoten prenos iz vbrizgavanja v pihanje in nastavite tlak pihanja, čas pihanja in parametre podpore votline, da dobite želeno obliko.
  4. Zaklepanje procesa: določite parametre vbrizgavanja, profil tlaka pihanja, temperaturo kalupa in časovni potek cikla; ustvarite standardne operativne postopke (SOP) in zabeležite ključne kontrolne točke.
  5. Masovna proizvodnja in nadzor kakovosti: uporabite SPC za nadzor debeline stene, dimenzij vratu in napak v videzu, v kombinaciji z online vizualnim nadzorom in testiranjem tesnosti, da zagotovite doslednost.
  6. Postopek po obdelavi in pakiranje: po obrezovanju, kodiranju ali označevanju in testiranju funkcionalnega tesnjenja nadaljujte s pakiranjem in skladiščenjem.