Kovani cevni prirobnik je izdelan s kovanjem in ima gosto metalografsko strukturo ter odlične mehanske lastnosti.
Materiali in modeli:
- Običajni materiali: ogljikovo jeklo (npr. A105, WCB), legirano jeklo (npr. F11, F22), nerjavno jeklo (npr. 304, 316, 316L), duplex jeklo in korozijsko odporne zlitine.
- Vrste in specifikacije: podpira različne vrste prirobnic – prirobnice za natikanje, prirobnice za varjenje na tupo, prirobnice za varjenje z vtičnim spojem, slepe prirobnice, prirobnice z varjenim vratom itd. – materiali in dimenzije pa se lahko prilagodijo glede na risbe ali standarde stranke.
- Certifikati materialov: na voljo so certifikati o preskusih materialov (MTC), certifikati tretjih oseb o pregledih ter poročila o kemični sestavi in mehanskih lastnostih.
Proces proizvodnje kovanih cevnih prirobnic:
- Kovanje surovin: izbrane so visokokakovostne surovine za kovanje, s strogim nadzorom kemijske sestave in temperature kovanja, da se zagotovi gosto notranjo strukturo brez poroznosti.
- Vroče obdelovanje: za oblikovanje surovca prirobnice se uporabljajo postopki kovanja z odprtim ali zaprtim orodjem, kar zagotavlja gosto strukturo in enotne mehanske lastnosti.
- Strojna obdelava: CNC struženje, rezkanje, vrtanje in večosna obdelava se uporabljajo za dokončanje površine prirobnice, lukenj prirobnice in vratu, kar zagotavlja natančnost vgradnje in končno obdelavo tesnilne površine.
- Toplotna obdelava: normalizacija, kaljenje in popuščanje ali žarjenje se izvaja glede na material, da se stabilizira struktura in izboljša trdnost in žilavost.
- Površinska obdelava: fosfatiranje, peskanje, barvanje, galvanizacija ali poliranje; izdelki iz nerjavečega jekla se lahko pasivirajo, da se izboljša odpornost proti koroziji.
Značilnosti kovanega cevnega prirobnika:
- Visoka trdnost in visoka žilavost, odlična odpornost proti udarcem in utrujenosti.
- Natančne dimenzije in visoka koncentričnost, kar olajša namestitev in tesnjenje cevovoda.
- Dobra odpornost proti tlaku, temperaturi in koroziji, primerna za težke delovne pogoje.
- Visoka skladnost med varjenjem in obdelanimi površinami, kar olajša naknadno namestitev in vzdrževanje.
Uporaba:
Široko uporabljajo v naftni in plinski industriji, petrokemiji, kemiji, proizvodnji energije, ladjedelništvu in offshore inženirstvu, kotlih in tlačne posode, oskrbi z vodo in odvodnjavanju, metalurgiji, farmaciji, papirni industriji in drugih industrijah; primerno za projekte z visokim tlakom in temperaturo, korozivnimi mediji in visokimi zahtevami glede zanesljivosti.