Električno obdelovanje z izpustom za natančno izdelavo kalupov

Ponujamo različne storitve EDM, vključno z EDM z žico, EDM z vrezovalnikom in EDM vrtanjem, v kombinaciji s CNC krmilnimi sistemi in zrelih parametrih procesa, primernih za izdelavo kalupov, natančnih delov, obdelavo trdih materialov in oblikovanje kompleksnih notranjih votlin.

Osnovno načelo električnega obdelovanja z izpustom

Med elektrodo in obdelovancem se z visokofrekvenčnim impulznim napajanjem ustvarjajo kontrolirane mikroiskre; vsak izpust takoj ustvari visoko temperaturo, ki stopi ali upari mikro območje materiala, dielektrična tekočina (običajno olje ali deionizirana voda) pa zagotavlja hlajenje, izolacijo in izpiranje ostankov. Proces ni odvisen od mehanskih rezalnih sil, zato lahko obdeluje krhke in visoko trde materiale.

Glavne vrste EDM

1. Žična EDM (Wire EDM / WEDM): uporablja elektrodno žico (običajno medeno ali legirano žico), ki se premika po vnaprej določeni poti in reže obdelovance, primerno za kompleksne 2D konture in razdeljevanje votlin kalupov.
2. EDM za potopno rezanje (Die‑sinker EDM / Sinker EDM): uporablja oblikovano elektrodo za iskrenje in oblikovanje tridimenzionalnih votlin ali slepih lukenj v obdelovancu, pogosto se uporablja za jedra in votline kalupov.
3. EDM vrtanje: uporablja se za obdelavo globokih lukenj majhnega premera ali lukenj v prevodnih materialih, ki jih je težko vrtati s konvencionalnimi svedri.

Prednosti EDM

1. Zmožnost obdelave materialov z visoko trdoto in toplotno obdelanih delov, kot so utrjeno jeklo, cementirani karbid, orodna jekla in težko obdelujive zlitine.
2. Omogoča izdelavo kompleksnih notranjih votlin, ozkih prehodov in finih kontur z visoko geometrijsko svobodo.
3. Brez mehanskih kontaktnih sil rezanja, minimalna deformacija pripomočka, primerno za tanke stene in precizne dele.
4. Visoka natančnost obdelave in nadzorovana morfologija površine; v kombinaciji s post-obdelavo lahko izpolnjuje zahteve za površino kalupov.
5. Parametre impulzov je mogoče optimizirati za različne obdelovance in procese, da se uravnoteži hitrost obdelave in kakovost površine.

Primerni materiali in zmogljivosti obdelave

1. Podprti materiali: obdelati je mogoče kateri koli prevodni material, vključno z orodnim jeklom, utrjenim jeklom, nerjavnim jeklom, aluminijevimi zlitinami, bakrom in bakrovimi zlitinami, titanovimi zlitinami, cementiranimi karbidi itd. Neprevodni materiali zahtevajo posebno obdelavo ali prevodne postopke premazovanja.
2. Zmogljivost rezanja z žico: premeri rezalne žice lahko segajo od 0,02 do 0,1 mm (odvisno od opreme in žice), kar je primerno za kompleksne konture in rezanje z ozkim razmakom.
3. Zmogljivost EDM za potopno elektroerozijo: elektrode se lahko izdelajo po meri v skladu s specifikacijami risbe, kar je primerno za obdelavo globine in kompleksnih površin. Podrobnosti velikosti in natančnosti so odvisne od natančnosti izdelave elektrode in parametrov razelektritve.
4. Zmogljivost vrtanja: lahko obdeluje luknje z zelo majhnim premerom (pod 0,5 mm) in luknje z visokim razmerjem med dolžino in premerom, primerno za luknje za vbrizgavanje goriva, luknje za hlajenje in druge zahteve po majhnih luknjah.

Pogosti scenariji uporabe

1. Izdelava kalupov: natančne votline, hladilni kanali in ločilne površine za brizgalne kalupe, kalupe za litje pod tlakom in kalupe za štancanje.
2. Precizni deli: kompleksni deli z obrisom, mikro naprave in visoko precizni prenosni komponenti.
3. Letalska in medicinska industrija: kompleksne notranje votline v visokotemperaturnih zlitinah in komponentah iz titanove zlitine.
4. Elektronika in polprevodniki: kovinske maske, kanali za odvajanje toplote in obdelava mikrostruktur.
5. Avtomobilska industrija: vbodi za vbrizgavanje, šobe za gorivo, deli za prenos itd.

Upravljanje opreme in elektrod

1. Uporabljamo visoko zmogljive CNC EDM stroje, natančne impulzne napajalnike in učinkovite dielektrične filtrirne in cirkulacijske sisteme, da zagotovimo stabilnost in ponovljivost obdelave.
2. Materiali in proizvodnja elektrod: elektrode za EDM za potopno elektroerozijo so lahko izdelane iz bakra, bakra-volframa ali grafita, natančnost proizvodnje elektrod pa neposredno vpliva na natančnost oblikovanja. Pri rezanju z žico se uporablja visokokakovostna žica v kombinaciji s sistemi za nadzor napetosti in napetosti, da se prepreči vibracije.
3. Hlajenje in odstranjevanje odrezkov: učinkoviti dielektrični filtracijski, hladilni in izpiralni sistemi so ključni za zagotavljanje doslednosti obdelave in kakovosti površine.

Kontrola kakovosti in pregled

1. Pred obdelavo: pregled procesa, preverjanje pozicioniranja pripomočkov in pregled prvega poskusnega rezanja.
2. Med obdelavo: naključni pregledi kritičnih dimenzij in spremljanje parametrov procesa (impulzna napetost, tok, razmak, hitrost podajanja itd.).
3. Končni pregled: zagotovite podrobna poročila o pregledu (dimenzije, tolerance oblike in položaja, stanje površine) z uporabo CMM, profilnega projektorja, merilnika hrapavosti površine, mikroskopa in vizualnega pregleda.
4. Lahko zagotovimo poročila o preskusih materialov (MTR), poročila o toplotni obdelavi in dokumente o sledljivosti serije.