proizvodnja kalupov za litje pod tlakom

proizvodnja kalupov za litje zagotavlja natančno orodje

Proizvodnja kalupov za litje pod tlakom združuje oblikovanje, materiale, CNC obdelavo, EDM, toplotno obdelavo in sestavljanje v celoten proces proizvodnje kovinskih kalupov, ki se uporabljajo v visoko precizni proizvodnji litja pod tlakom.

Opis

Livarski kalupi opravljajo ključne funkcije vbrizgavanja staljene kovine, oblikovanja, sistemov za dovajanje in hladilnih krogov, kar neposredno določa dimenzijsko natančnost, kakovost površine, življenjsko dobo toplotnega cikla in proizvodno učinkovitost livarskih delov. Nudimo celovito storitev od ocene zasnove kalupa, izbire materiala, proizvodnje kalupa, preizkušanja kalupa do podpore serijski proizvodnji, ki je primerna za zahteve kalupov za livarske zlitine, kot so aluminij, cink in magnezij.

Glavni materiali in specifikacije:

  1. Običajna jekla za kalupe: H13, NAK80, P20, S136, nerjaveče jeklo.
  2. Površinske obdelave in utrjevanje: nitriranje, karburiranje, PVD nanos s parami, trdi krom, elektrokemijsko poliranje itd. za izboljšanje odpornosti proti obrabi, lepljenju in koroziji.
  3. Dimenzije in število votlin: lahko se izdelajo kalupi z eno ali več votlinami, ki podpirajo kompleksne votline, snemljive kalupne konstrukcije in razporeditve z več votlinami.
  4. Hladilni sistemi: kalupi se lahko oblikujejo z optimiziranimi hladilnimi krogi, vključno z ravnimi izvrtinami, toplotnimi izmenjevalniki ali vgrajenimi hladilniki, za nadzor temperature kalupa in skrajšanje ciklov.

Postopki obdelave in proizvodnje:

  1. CNC obdelava: Uporabite 5-osne ali večosne CNC stroje za grobo in fino obdelavo, da zagotovite geometrijsko natančnost votlin in površinske reference.
  2. Rezanje z žico / EDM / WEDM: Uporablja se za kompleksne votline, fine značilnosti in natančno obdelavo materialov z visoko trdoto ter za odpiranje kalupov.
  3. Fino brušenje in poliranje: dosežite zahtevano površinsko obdelavo in videz z zrcalnim poliranjem ali posebnimi obdelavami teksture.
  4. Toplotna obdelava: Izvedite kaljenje, popuščanje ali kaljenje in popuščanje v skladu z zahtevami materiala in uporabe, da povečate trdoto in utrujenostno trdnost, hkrati pa nadzorujete deformacijo.
  5. Okrepitev površine: Po potrebi izvedite nitriranje, karburiranje ali obdelavo s premazom, da povečate odpornost kalupa proti obrabi in lepljenju.
  6. Sestava in zagon: Namestite hladilne kanale, pozicionirne zatiče, izmetne sisteme in drsnike; dokončajte sestavo kalupa in izvedite teste prostora in gibanja.

Poskusno litje in optimizacija:

  1. Preizkusna verifikacija kalupa: med preizkusno fazo izvedite prvo litje, preglejte dimenzije izdelka, enakomernost debeline sten, zmogljivost polnjenja in hlajenja ter zabeležite podatke o delovanju kalupa.
  2. Povratne informacije o napakah in popravki: Na podlagi napak izdelka, kot so ostanki, porozenost zaradi krčenja, ožganine ali zmanjšana življenjska doba orodja, ponavljajte spreminjanje sistema vtokov, prezračevanja ali hlajenja in izvedite lokalne popravke z obdelavo.
  3. Potrditev proizvodnih parametrov: Določite končni tlak vbrizgavanja, tlak zadrževanja, čas strjevanja/utrjevanja, temperaturo kalupa in pogoje za odstranjevanje iz kalupa, da zagotovite stabilno masovno proizvodnjo.

Uporabne industrije in tipične aplikacije:

  1. Avtomobilski deli.
  2. Ohišja gospodinjskih aparatov in funkcionalni deli.
  3. Industrijska oprema in mehanski deli.
  4. Potrošniška elektronika in konektorji.
  5. Letalske in vesoljske komponente ter komponente iz posebnih zlitin, izdelane s postopkom litja pod tlakom.