Storitve CNC navojevanja za natančne navojne komponente

Ponujamo več možnosti obdelave, vključno s trdim navojevanjem, navojnimi glavami (plavajočimi držali za navojevanje) in rezkanjem navojev, v kombinaciji z zrelo razvitim programom in upravljanjem orodij, primernim za avtomatizirano proizvodnjo notranjih navojev, od prototipov in majhnih serij do serijske proizvodnje.

Načela procesa in metode izvedbe CNC navojevanja:

1. Trdno/sinhronizirano rezanje navojev: vreteno stroja in os napajanja delujeta sinhrono, da v enem prehodu oblikujeta navoj. Ta metoda je učinkovita in zagotavlja dobro natančnost navoja, vendar zahteva, da stroj podpira funkcijo trdnega rezanja navojev.
2. Rezkalna glava / plavajoči držalo za rezkanje: primerno za stroje, ki ne podpirajo trdega rezkanja; mehansko kompenziranje in blaženje zmanjšujejo tveganje za zlom rezila, izboljšujejo stabilnost in omogočajo fleksibilno serijsko proizvodnjo.
3. Rezanje navojev: notranji navoji se rezajo na CNC strojih z rezili za rezanje navojev. To je primerno za trde materiale, večje premere ali aplikacije, ki zahtevajo visoko zanesljivost, ter omogoča tudi obdelavo več velikosti in integrirano faziranje.

Primerni materiali in zmogljivosti obdelave CNC navojev:

1. Podprti materiali: jekla, utrjena jekla, nerjavna jekla, aluminijeve zlitine, baker in bakrove zlitine, titanove zlitine, zlitine na osnovi niklja in druge pogoste prevodne kovine; za posebne materiale lahko zagotovimo oceno procesa in priporočila.
2. Vrste navojev in natančnost: pokrivamo običajne metrične in imperialne notranje navoje (M, UNC/UNF itd.) ter posebne nestandardne navoje. Razpon velikosti in dosegljiva natančnost sta odvisna od premera navoja, materiala in izbranega procesa; mogoče je doseči ponovljivost na industrijski ravni.
3. Globoke luknje in tankostenski deli: z optimizacijo odvajanja odrezkov, rezalnih tekočin in strategij podajanja lahko stabilno obdelujemo globoke luknje in tankostenske komponente, kar zmanjša deformacijo pripomočkov in tveganje poškodb obdelovanca.

Prednosti CNC navojevanja:

1. Visoka učinkovitost: vrtanje in navojevanje se izvajata na istem stroju, kar zmanjša število operacij in nastavitev ter izboljša učinkovitost proizvodnje.
2. Visoka natančnost in doslednost: tog navoj in natančna kompenzacija orodja zagotavljata dosledno lego in dimenzije navoja, ki ustrezajo zahtevam za montažo.
3. Avtomatizacija in sledljivost: primerno za avtomatsko nakladanje/razkladanje in spremljanje proizvodnje CNC celic, kar olajšuje masovno proizvodnjo in sledljivost kakovosti.
4. Močna prilagodljivost: parametre (hitrost, podajanje, povratno izrezovanje za odstranjevanje odrezkov itd.) je mogoče optimizirati za različne materiale in specifikacije, da se uravnoteži učinkovitost in kakovost površine, hkrati pa se zmanjša tveganje za zlom navoja.

Kontrola kakovosti in pregled:

1. Pred obdelavo: pregled risb in zahtev glede navojev, preverjanje pripomočkov in orodij ter poskusni rezi/prilagoditve.
2. Med obdelavo: naključni pregledi kritičnih dimenzij in spremljanje v realnem času (posuv, hitrost, rezalne sile ali alarmni signali), z beleženjem proizvodnih podatkov za sledljivost.
3. Po obdelavi: uporaba merilnih pripomočkov go/no-go, navojnih obročev/vtičev, koordinatnega merilnega stroja (CMM) ali navojnih meril za pregled koraka, radialnih toleranc in geometrijske oblike; po potrebi zagotovitev poročil o pregledu in dokumentov za sledljivost.

Pogosti scenariji uporabe CNC navojevanja:

1. Avtomobilska proizvodnja: visoko natančne notranje navoje v blokih motorjev, komponentah menjalnikov in pritrdilnih elementih karoserije.
2. Stroji in energetska oprema: obdelava navojev za ohišja menjalnikov, telesa črpalk, telesa ventilov in podobne dele.
3. Letalska industrija in medicinske naprave: pritrdilni elementi in vmesniki z visokimi zahtevami glede natančnosti in zanesljivosti.
4. Pogonski in matrični sklopi: pritrdilni elementi za pozicioniranje navojev in sestavljanje komponent pogonskih sklopov.