računalniško numerično krmiljenje CNC struženje za po meri izdelane dele

Računalniško numerično krmiljenje CNC struženje ponuja visoko ponovljivost in odlično kakovost površine ter se pogosto uporablja v avtomobilski, letalski, medicinski, ventilski, hidravlični, transmisijski, elektronski in mehanski industriji.

Glavni potek procesa:

1. Prejem risb in 3D modelov ter potrditev zahtev glede materiala in tolerance.
2. Pregled procesa: ocena lastnosti materiala, določitev struženja, izbira orodja, parametri rezanja in izvedljivost toleranc.
3. Programiranje CAM ali ustvarjanje programa za stružnico (G-koda), vključno z nastavitvami poti orodja, hitrosti vretena, podajanja in kompenzacije orodja.
4. Post-obdelava in simulacija za preverjanje tveganj za trčenja ali prekomerno rezanje.
5. Nastavitev stroja in orodja, izvedba poskusnega obdelovanja prvega kosa in prilagoditev programov ali pripomočkov na podlagi rezultatov meritev.
6. Serijska proizvodnja in spremljanje procesa, izvajanje spletnega merjenja in kompenzacije, kadar je to potrebno.
7. Odstranjevanje ostrih robov, površinska obdelava, toplotna obdelava (če je potrebno) in končna kontrola z izdajo kontrolnih poročil.

Oprema in zmogljivosti:

1. Vrste strojev: CNC stružnice, stružnice s poševno mizo, kombinirani stružno-frezalni centri z revolverjskimi orodji, večkanalne/večvretenne stružnice, CNC revolverske stružnice in CNC večfunkcijski stružni centri.
2. Obseg premera in dolžine obdelave: odvisno od specifikacij stroja, podpira premere in dolžine od nekaj milimetrov do več sto milimetrov.
3. Hitrost vretena: običajno od nekaj sto do nekaj tisoč vrtljajev na minuto; visokohitrostni stružni stroji lahko dosežejo več deset tisoč vrtljajev na minuto.
4. Orodje: stružna orodja, oblikovna orodja, vzpenjalne/konvencionalne rezkalne glave, izvrtalne palice, oblikovni rezalniki, revolverski menjalniki orodja; vložki/materiali vključujejo karbid, keramiko, CBN itd.
5. Avtomatizacija: podpira avtomatsko nalaganje, merjenje orodja, spletno kompenzacijo in nalaganje z robotom.

Materiali, ki jih je mogoče obdelovati:

1. Neželezne kovine: aluminijeve zlitine, baker, medenina, bron itd.
2. Jekla: ogljikovo jeklo, legirano jeklo, orodno jeklo (vključno z nekaterimi utrjenimi materiali, ki so predmet ocene).
3. Nerjavna jekla: 304, 316 itd. (zahtevajo bolj konzervativne parametre rezanja in ustrezno hlajenje).
4. Titan in visokotemperaturne zlitine: zahtevajo specializirana orodja in strategije rezanja.
5. Inženirske plastike: POM, PEEK, Delrin itd.
6. Drugo: kompozitni rotacijski deli, medenine zlitine in posebne zlitine (ocenjene po postopku).

Vrste procesov in strategije poti orodja:

1. Grobo struženje: veliko odstranjevanje materiala in večji posuni za odstranjevanje materiala in izboljšanje učinkovitosti.
2. Polkončno struženje: nadzor nad dovoljenim materialom za zmanjšanje deformacij in pripravo na končno obdelavo.
3. Dokončno struženje: majhna globina reza in visoko natančne poti orodja za zagotovitev dimenzijske natančnosti in kakovosti površine.
4. Navojevanje: struženje navojev z rezanjem ali valjanjem, za zunanje in notranje navoje.
5. Vrtanje in notranja obdelava: globoko vrtanje, izstruževanje in natančno razstruževanje/brušenje (v kombinaciji z ustreznim orodjem ali postopki, kot je potrebno).
6. Kombinirano struženje in rezkanje: integrirano struženje in rezkanje za doseganje kompleksnih profilov in površinskih značilnosti v eni nastavitvi.

Kontrola kakovosti in pregled računalniško krmiljenega CNC struženja:

1. Pregled prvega kosa in simulacija programa za preprečevanje trkov ali dimenzijskih odstopanj.
2. Uporaba CMM, zunanjih mikrometrov, notranjih meril, meril za okroglost, meril za hrapavost površine itd. za spletno ali nespletno pregledovanje.
3. Poročila o pregledu so na voljo ob odpremljanju, vključno s poročili o merjenju CMM, certifikati materialov, poročili o trdosti in zapisi o pregledu vzorcev.

Izbirne površinske obdelave in naknadna obdelava:

1. Toplotna obdelava: kaljenje, popuščanje, staranje itd. (glede na material in zahteve glede prileganja).
2. Površinske obdelave: poliranje, peskanje, anodizacija, nikljanje, kromiranje, črni oksid, premazi ali barvanje.
3. Odstranjevanje ostrih robov, sestavljanje, uravnoteženje, dinamično/statično testiranje delovanja in pakiranje.

Naročanje in dostava:

1. Zahteve za ponudbo: 2D risbe ali datoteke STEP/IGES, v katerih so navedeni material, količina, kritične tolerance, površinske obdelave in rok dobave.
2. Postopek ponudbe: naložite risbe → tehnični pregled → potrditev ponudbe in roka dobave → odobritev prvega dela → serijska proizvodnja → dostava s poročili o pregledu.
3. Podpiramo posamezne prototipe, preskuse majhnih serij in masovno proizvodnjo; dobavni roki so odvisni od količine in zahtevnosti.

Splošne opombe:

1. Na risbah jasno navedite referenčne točke, kritične mere in tolerance, hrapavost površine in vrste montažnih spojev (interferenca ali razmik).
2. Za tanke stene, dele z visokim razmerjem med dolžino in širino ali votle gredi navedite zahteve za pritrditev in hlajenje ali nas pooblastite, da vam zagotovimo rešitev za pritrditev.
3. Če je material, ki ga je treba obdelati, kaljen ali zelo trd, nas vnaprej obvestite o zgodovini toplotne obdelave in vrednostih trdote po Brinellu/Rockwellu/Vickersu.

Zakaj izbrati naše storitve CNC-struženja z računalniško numeričnim krmiljenjem:

1. Izkušeni inženirji CAM in orodjarji, specializirani za dele gredi in kompleksne rotacijske geometrije.
2. Popolna oprema s stroji in orodji za hiter odziv na prototipe in majhne do srednje velike proizvodne serije.
3. Strogi sistem kakovosti s sledljivimi poročili o pregledih (CMM itd.), ki zagotavljajo kakovost dobave.
4. Storitve z dodano vrednostjo na enem mestu: toplotna obdelava, površinska obdelava, sestavljanje in pakiranje po meri.