CNC obdelava litih delov motorja za natančnost

Z CNC-frezanjem, vrtanjem, navojevanjem, izstruževanjem in končnimi obdelavami znatno izboljšujemo dimenzijsko natančnost, kakovost površine in doslednost sestavljanja, zaradi česar so naše storitve primerne za potrebe po obdelavi blokov motornih valjev, nosilcev glav valjev, priključkov za oljni prehod, nosilcev in različnih strukturnih komponent, izdelanih z litjem pod tlakom.

Zmožnosti in postopki CNC obdelave:

1. Oprema za obdelavo: vertikalni, horizontalni CNC obdelovalni centri, 5-osni obdelovalni centri, CNC vrtalno-frezalni stroji, CNC portalni obdelovalni centri in namenska oprema za vrtanje in navojevanje; zmožnost večstranske obdelave v eni nastavitvi in 5-osne sestavljene obdelave.
2. Stroji za obdelavo: profilno rezkanje, ravno rezkanje, čelno rezkanje, končno in stransko vrtanje, globoko vrtanje, navojevanje, utorjenje, faziranje, oblikovanje navojev in natančno dodelovanje kritičnih stičnih površin.
3. Ključne točke procesa: uporabljajo se zasnova referenčne točke in kompenzacija procesa za odpravo deformacij surovcev iz litja pod tlakom in odstopanj v položaju lukenj; za zagotovitev natančnosti referenčnih točk sestavljanja in položaja lukenj se uporabljajo strategije pozicioniranja pripomočkov in vpenjanja surovcev.

Materiali in viri surovin za CNC obdelavo:

1. Običajni materiali: litine iz aluminijevih zlitin, kot sta ADC12 in A356, ter nekatere litine iz cinkovih zlitin.
2. Zahteve za surovine: sprejemamo surovine, ki jih dobavi stranka (originalni odlitki), ali ponujamo storitve litja in naknadne obdelave v imenu strank; zagotavljamo oceno procesa za deformacije surovin, območja krčenja itd. in po potrebi priporočamo rešitve za ojačitev ali ponovno obdelavo.

Dimenzijske tolerance in kakovost površine:

1. Dimenzijske tolerance: standardne lokacije lukenj in stične površine se lahko obdelajo do ±0,05 mm; kritične stične površine in lokacije lukenj se lahko obdelajo do ±0,01–±0,02 mm v skladu z zahtevami risbe (odvisno od geometrije dela in stabilnosti serije).
2. Hrapavost površine: s precizno obdelavo je mogoče doseči Ra ≤ 0,8 µm (ali optimizirati na višje standarde glede na zahteve stranke); kritične tesnilne in stične površine je mogoče brušiti ali polirati, da se zagotovi tesnjenje in prileganje.

Površinske obdelave in sekundarne operacije:

1. Tipične možnosti po obdelavi: odstranjevanje ostrih robov, peskanje, poliranje, anodizacija (za aluminijeve zlitine), fosfatiranje, barvanje, prašno barvanje, elektroforetsko barvanje, lokalno utrjevanje ali toplotna obdelava itd. (izbrano glede na material in funkcionalne zahteve).
2. Sestavljanje in testiranje: lahko zagotovimo predhodno sestavljanje vijakov, testiranje na tekočem traku, testiranje zračne in vodne neprepustnosti ter funkcionalno preverjanje, da dobavljamo dele ali podsklopke, ki so pripravljeni za vgradnjo.

Kontrola kakovosti in pregled:

1. Proces nadzora kakovosti: pregled vhodnega materiala in risb, pregled prvega izdelka (FAI), pregledi med proizvodnjo, končni pregled in pregled pred odpremo, da se zagotovi skladnost serije in sledljivost.
2. Inšpekcijska oprema: koordinatni merilni stroji (CMM), merilniki hrapavosti površine, merilniki trdote, optični projektorji, merilniki premera in različna specializirana merilna orodja; podpora za evidence inšpekcijskih pregledov ključnih dimenzij in pripravo inšpekcijskih poročil.
3. Podpora dokumentaciji: poročila FAI, poročila o pregledih, poročila o preskusih materialov (MTR) in izvedeni zapisi pregledov so na voljo po potrebi.