CNC obdelava ohišij filtrov

CNC obdelava ohišij filtrov za precizne tekočine

Ohišja filtrov so ključni strukturni elementi v mnogih industrijskih in elektronskih sistemih, odgovorni za pozicioniranje filtrskih elementov, zagotavljanje tesnjenja in mehansko podporo. Nudimo visoko precizne storitve CNC obdelave za industrijsko filtracijo, filtracijo tekočin, RF in mikrovalovne filtre ter opremo za ravnanje s plini.

Opis

Osredotočamo se na nadzor dimenzij notranje votline, natančnost tesnilne površine in doslednost sestavljanja, da izpolnjujemo stroge zahteve glede tesnjenja, fluidne dinamike in elektromagnetne zmogljivosti.

Zmožnosti in oprema za CNC obdelavo ohišij filtrov:

  1. Glavna oprema: petosni obdelovalni centri, vertikalni in horizontalni CNC obdelovalni centri, kombinirani centri za struženje in rezkanje, precizni CNC stružnice in veliki portalni obdelovalni centri, opremljeni z visoko preciznimi indeksnimi glavami in stojali za merjenje dinamičnega uravnoteženja.
  2. Zmogljivosti obdelave: popolna večstranska obdelava v eni nastavitvi, visoko natančna petosna obdelava kompleksnih kontur in notranjih votlin, obdelava globokih in slepih lukenj, notranje navojevanje in obdelava majhnih lukenj, stabilna obdelava tankostenskih delov in zrcalna obdelava. Zmožnost stabilne obdelave asimetričnih votlin, kompleksnih pretokovnih kanalov in struktur z ozkimi vrzeli.
  3. Avtomatizacija in pregled: podpira avtomatsko nakladanje/razkladanje, podajanje palic, spletno merjenje povratnih informacij in upravljanje življenjske dobe orodja za izboljšanje doslednosti serije in učinkovitosti prehoda.

Podpora materialov in prazne oblike za ohišja filtrov:

  1. Podprti materiali: aluminijeve zlitine (npr. 6061, 7075), nerjavna jekla (npr. 304, 316, 17-4PH), titanove zlitine, medenina, bakrove zlitine in inženirske plastike (npr. PEEK, PTFE), pri čemer je izbira materiala odvisna od zahtev glede korozijske odpornosti, trdnosti in toplotne/električne prevodnosti.
  2. Prazni obrazci: ploščati material, palicaste palice, brušeni prazni obrazci, kovani ali uliti prazni obrazci in prazni obrazci, ki jih zagotovi stranka (prazni). Priporočamo dimenzije praznih obrazcev na podlagi geometrije dela in dovoljenja za obdelavo, da se zmanjša obseg rezanja in nadzorujejo stroški.

Orodja, pritrditev in ključne točke obdelovalnega procesa:

  1. Orodja in pritrditev: uporabite prevlečena karbidna orodja, mikro rezalna orodja in specializirane protivibracijske pritrditve; oblikujte referenčne točke za zagotovitev ponovljivega vpenjanja in togosti obdelave.
  2. Ključni procesi: dajte prednost obdelovalnim sekvencam, ki zaključijo kritične lastnosti v eni sami nastavitvi, uporabite petosno obdelavo, da zmanjšate sekundarne napake vpenjanja, in izvedite segmentirano dodelavo in kompenzacijo toplotne deformacije za tesnilne in spojne površine.
  3. Upravljanje toplote: nadzorujte vnos toplote med rezanjem v fazah končne obdelave in uporabite delavnice s kontrolirano temperaturo ali žarjenje delov, da zmanjšate ostale napetosti in deformacije.

Tesnilne površine in nadzor kakovosti površin:

  1. Hrapavost površine in geometrijske tolerance: dosežite nizko hrapavost in strogo nadzorujte koncentričnost, vzporednost in pravokotnost tesnilnih, stičnih in kontaktnih površin.
  2. Površinske obdelave: zagotovite anodizacijo, brezstopenjsko galvanizacijo, nikljanje, kovinsko galvanizacijo, fosfatiranje, elektroforetsko prevleko in protikorozijske prevleke za izboljšanje odpornosti proti koroziji in obrabi. Podpirajte tudi neporušno čiščenje in ultrazvočno čiščenje, da zagotovite čistočo votlin.

Sestavljanje, testiranje in funkcionalna verifikacija:

  1. Sestavljanje: ponujamo predhodno sestavljanje spojnih delov, vgradnjo tesnil in nadzorovano privijanje, da dobite sestavljene dele, ki so pripravljeni za vgradnjo.
  2. Funkcionalno testiranje: izvajamo teste zrakotesnosti in tesnosti za tekočine, teste pretoka in padca tlaka, preglede hrapavosti in površinske energije ter, če je potrebno, dinamično uravnoteženje ali testiranje vibracij, s poročili o testiranju, izdelanimi v skladu z zahtevami stranke.

Naročanje in kontakt:

Prosimo, da nam pošljete risbe ali vzorce delov in navedete kakovost materiala, ključne dimenzijske tolerance, površinske obdelave, zahteve za funkcionalno testiranje in ocenjene količine. Po potrditvi vseh zahtev bomo pripravili oceno procesa, ponudbo in priporočila glede dobavnega roka ter lahko organiziramo poskusno proizvodnjo vzorcev in preverjanje delovanja.