CNC obdelava ohišij svetilk za robustno razsvetljavo

Ohišja svetilk so ključni strukturni elementi prenosnih svetilnih izdelkov, odgovorni za namestitev prostora za baterije, pritrditev glave, odvajanje toplote in zaščito.

Strojna oprema in zmogljivosti:

1. Glavna oprema: precizni CNC-strojni, kompozitni centri za struženje in rezkanje, vertikalni in horizontalni petosni obdelovalni centri ter avtomatizirani sistemi za nakladanje/razkladanje, opremljeni z visoko trdnimi držali orodja, indeksnimi glavami in spletnimi merilnimi postajami.
2. Strojna obdelava: zunanji premeri, notranje izvrtine, sekcijski konturi in kompleksna obdelava navojev, globoko vrtanje, stabilna obdelava tankih sten, obdelava utorov in reber za odvajanje toplote, faziranje in zarezovanje, končna obdelava zrcalne površine, podpora za dokončanje več ključnih funkcij v eni nastavitvi.
3. Avtomatizacija in pregled: podpira podajanje palic, avtomatsko nakladanje/razkladanje, spletno merjenje povratnih informacij in upravljanje življenjske dobe orodja za izboljšanje doslednosti serije in učinkovitosti proizvodnje.

Podpora materialov in prazne oblike za CNC obdelavo ohišij svetilk:

1. Podprti materiali: aluminijeve zlitine (npr. 6061, 6063, 7075), nerjavna jekla (npr. 303, 304, 316), medenina, titanove zlitine in inženirske plastike (npr. POM, PEEK), izbrane glede na zahteve glede trdnosti, teže in videza.
2. Prazni obrazci: palice, ekstrudirani ali vlečeni prazni obrazci, rezani prazni obrazci, kovani ali uliti prazni obrazci in prazni obrazci, ki jih dobavi stranka (prazni). Na podlagi geometrije ohišja in dovoljenja za obdelavo lahko priporočimo prazne obrazce, da zmanjšamo obseg rezanja in nadzorujemo stroške.

Orodja, pritrditev in ključne točke procesa:

1. Orodja in pripomočki: uporabljamo prevlečena karbidna orodja, mikro rezalna orodja in specializirane protivibracijske pripomočke; zasnova pripomočkov uravnava ponovljivost vpenjanja z odvajanjem toplote in nadzorom toplotne deformacije.
2. Ključni procesi: prednostno opravite kritično pozicioniranje in obdelavo navojev in tesnilnih površin v eni nastavitvi; kombinirana obdelava s struženjem in rezkanjem zmanjša sekundarne napake vpenjanja; uporabite segmentirano končno obdelavo in strategije kompenzacije vpenjanja, da zagotovite ustrezne dimenzije.
3. Upravljanje toplote in nadzor deformacij: optimizirajte parametre rezanja in nadzorujte vnos toplote med rezanjem v fazah končne obdelave; po potrebi uporabite žarjenje ali obdelave za zmanjšanje napetosti, da zmanjšate deformacije.

Navoj, tesnilne površine in nadzor kakovosti površine:

1. Navoj in prileg: podpora notranjega in zunanjega struženja navojev, nadzor tolerance in prileganja ter preverjanje prileganja pritrdilnih elementov; zagotovite možnosti valjanja ali rezanja navojev.
2. Tesnilne površine: dosežite nizko hrapavost in nadzor geometrijske tolerance na tesnilnih površinah, ki so v stiku z O-tesnili ali tesnili, da izpolnite zahteve glede zrakotesnosti in vodotesnosti.
3. Hrapavost površine in obdelave: lahko dosežemo površine z nizko hrapavostjo (odvisno od procesa, do Ra ≤ 0,4 µm) in zagotovimo anodizacijo, peskanje, poliranje, prevlekanje, barvanje in prašno barvanje, da izpolnimo zahteve glede odpornosti proti koroziji, odpornosti proti obrabi in doslednosti videza.

Sestavljanje, testiranje in preverjanje zanesljivosti:

1. Storitve sestavljanja: modularno predhodno sestavljanje baterijskih predalov, stikal, tesnil in reflektorjev; nadzor navora pritrditve in izvedba predhodnega pregleda delovanja po potrebi; ponudba možnosti dostave, pripravljene za namestitev.
2. Testiranje elementov: izvedba testov vodotesnosti in prahotesnosti (testi IP-razreda), testov zrakotesnosti in tesnosti, testov padca in udarca, testov vibracij, preverjanja navora in upogiba ter testov obrabe površine, ter zagotavljanje testnih poročil v skladu z zahtevami stranke.