po meri izdelani brizgalni kalupi za plastične avtomobilske dele

Po meri izdelani brizgalni kalupi so primerni za armaturne plošče, obloge vrat, sredinske konzole, rešetke odbijačev, lopatice hladilnih ventilatorjev, sponke za kabelsko napeljavo, nosilce in različne inženirske plastične dele. Osredotočamo se na dimenzijsko doslednost, zanesljivost, kakovost površine in stabilnost proizvodnje, kar zajema celotno zmogljivost dobave, od potrditve vzorca do proizvodnje velikih količin.

Primerni tipi delov:

1. Videzni deli: obloge armaturne plošče, obloge vrat, sredinski nasloni, okrasni pokrovi in rešetke.
2. Konstrukcijski deli: nosilci, pritrdilni elementi, okvirji in montažne podlage.
3. Funkcionalni deli: lopatice ventilatorja, vodila pretoka, prezračevalni kanali in sesalni sklopi.
4. Konektorji in sponke: sponke za kabelsko napeljavo, pritrdilni elementi, vodilni stebri in zakovičeni elementi.
5. Precizni deli: nosilci senzorjev, vodilne puše, zobniki in drsniki.

Pogosti materiali in lastnosti:

1. PP, PP, GF: lahki, odporni proti kemikalijam, poceni, primerni za videz in strukturne dele.
2. ABS, PC, PC+ABS: enostavni za obdelavo, visoka odpornost proti udarcem, pogosto se uporabljajo za notranje in zunanje dele.
3. PA (najlon): odporen proti obrabi, temperaturno odporen, visoka trdnost, primeren za nosilne in gibljive dele.
4. POM, PBT: nizko trenje, dimenzijsko stabilen, pogosto uporabljen za natančne funkcionalne dele.
5. TPE, TPU: uporablja se za postopke prekrivanja za mehke prevleke ali tesnilne dele.
6. Sprememba materiala: stekleno polnilo, zaviralec gorenja, UV odpornost, antibakterijsko delovanje itd., oblikovano po zahtevah stranke.

Ključni točki oblikovanja kalupa:

1. Vdolbine in ločnice: razumno oblikujte ločnice in strukture vdolbin, da uravnotežite neviden videz in enostavno odstranjevanje iz kalupa, s čimer zagotovite dimenzijsko natančnost površin za sestavljanje.
2. Hladilni sistem: uporabite uravnoteženo večkrožno hlajenje in optimizirajte hlajenje za območja z razlikami v debelini, da zmanjšate deformacije in skrajšate cikle.
3. Sistemi za dovajanje in vroče vodilo: izberite tipe dovajanja in sisteme za vroče vodilo na podlagi geometrije dela in obsega proizvodnje, da zmanjšate odpadke iz livarskih kanalov in sekundarne operacije.
4. Reber in strukturna ureditev: Razporedite rebra, zaoblitve in odebeljene površine na razumen način, da povečate trdnost in hkrati preprečite koncentracijo napetosti.
5. Vložki in dodatki za sestavljanje: V zasnovi kalupa rezervirajte luknje za vstavljanje vložkov, položaje izboklin in kompenzacijo tolerance, da olajšate integracijo v kalup ali sestavljanje po sestavljanju.
6. Tekstura površine in prilagajanje premaza: Podprite poliranje, teksturiranje, položaje sitotiska, prevlekanje in barvanje z rezervacijo ustreznih toleranc procesa.

Procesni tok obdelave in brizganja:

1. Pregled zasnove: Izvedite oceno proizvodljivosti (DFM) na podlagi risb delov, materialov, mehanskih zahtev in ciljnih stroškov.
2. Analiza pretoka kalupa: Uporabite Moldflow in druga simulacijska orodja za optimizacijo strategij vtoka, hlajenja in pakiranja, s čimer zmanjšate število poskusov kalupa.
3. Natančna obdelava: CNC obdelava, EDM, žična EDM, površinska obdelava in obdelava vložkov za zagotovitev prileganja in dolgo življenjsko dobo kalupa.
4. Poskusi z modelom in validacija procesa: Validacija polnjenja, upogibanja, dimenzij in površine med poskusnim oblikovanjem, prilagajanje parametrov procesa in priprava poročil o prvem izdelku.
5. Masovna proizvodnja: Vzpostavite stabilne parametre procesa, spletno pregledovanje in beleženje podatkov SPC, da zagotovite doslednost med serijami.