termoplastični brizgani sestavni deli črpalk s tesnili

Termoplastični materiali ponujajo odlično kemično odpornost, dimenzijsko stabilnost in mehansko trdnost, kar ustreza zahtevam črpalk po odpornosti proti koroziji, odpornosti proti obrabi, odpornosti proti temperaturnim spremembam in lahki teži.

Tipične uporabe termoplastičnih delov, oblikovanih z brizganjem:

1. Ohišja in telesa črpalk: strukturni elementi, ki so odporni proti notranjemu tlaku, eroziji tekočin in zunanjim napetostim pri montaži.
2. Pogonska kolesa in lopatice: ključni vrtljivi elementi, ki vplivajo na pretok in učinkovitost ter zahtevajo dobre hidrodinamične lastnosti in odpornost proti obrabi.
3. Ohišja ležajev in vodilni elementi: strukturni elementi, ki zagotavljajo koncentričnost rotorja in stabilnost delovanja.
4. Tesnilna sedeža in ventilna sedeža: se spojijo z mehanskimi tesnili ali elastomernimi tesnili, da se doseže zanesljiva izolacija tekočine.
5. Konektorji in pritrdilni prirobniki: zagotavljajo zanesljive vmesnike za cevovode, pogonske konce ali sestavne dele.

Običajni materiali in lastnosti:

1. Polipropilen (PP): kemično odporen, poceni, primeren za kisla, alkalna ali splošna korozivna sredstva.
2. Poliamid (PA6/PA66, ojačan s steklenimi vlakni): visoka mehanska trdnost in dobra odpornost proti obrabi, primeren za rotorje in konstrukcijske dele.
3. Modificirani poliviniliden fluorid ali fluorirani materiali (FEP/PFA-modificirane kakovosti): odlična odpornost proti visokim temperaturam in kemikalijam za posebne scenarije s kemikalijami.
4. Polioksimetilen (POM): nizek koeficient trenja in dimenzijska stabilnost, primeren za drsne spoje in zobniške dele.
5. Termoplastični poliuretan (TPU): uporablja se za elastične tesnilne dele ali dele za dušenje vibracij, saj združuje elastičnost in odpornost proti obrabi.
6. Okrepitve in modifikacije: steklena vlakna, mineralna polnila, dodatki za odpornost proti obrabi ali sredstva za zaščito pred UV-žarki/ognjem, optimizirana po potrebi s formulo.

Obdelava in proizvodni tok:

1. Priprava surovin in barv: tehtanje in mešanje masterbatcha, polnil in dodatkov v skladu s formulo; po potrebi se lahko izvede sušenje, da se preprečijo napake, ki jih povzroča vpijanje vlage.
2. Brizganje: nastavite temperaturo brizganja, profil zadrževanja/pakiranja in čas hlajenja v skladu z lastnostmi materiala; uporabite ustrezno silo vpenjanja in hitrost brizganja, da zagotovite kakovost polnjenja kalupa.
3. Sekundarna obdelava: obdelajte kritične stične površine, izvrtajte luknje ali izrezajte navoje, da izpolnite zahteve glede sestavljanja in tolerance.
4. Sestavljanje in tesnjenje: namestite ležaje, mehanske tesnilne elemente ali elastomerne dele in po potrebi uporabite lepila ali toplotne metode sestavljanja.
5. Pregled in pakiranje: po zaključku funkcionalnih testov, tlačnih testov in pregledov videza v skladu s standardi pregleda opravite čiščenje in zaščitno pakiranje.

Površinska obdelava in naknadna obdelava za termoplastične brizgane komponente črpalke:

1. Utrjevanje površine: peskanje, poliranje ali kemična obdelava za izboljšanje odpornosti proti obrabi in videza.
2. Premazi in protikorozijske obdelave: nanesite protikorozijske premaze ali premaze z nizkim trenjem glede na medij in delovno okolje.
3. Identifikacija in sledljivost: uporabite lasersko označevanje, sitotisk ali tablične oznake za označevanje številk delov in informacij o seriji.